说起我与IE的渊源，那也是一段有趣的故事，我毕业于陕西省某科技大学的工业工程专业，当时报志愿时报考的是机械自动化专业，但是并没有录取，然后我就被调剂到工业工程专业，当时我并不了解这个专业，所以也是误打误撞进才进来了。

入学后，老师给我们看了工业工程的宣传视频，我觉得IE是无所不能的。在大学的学习中，我发现我对高数、大学物理、机械等通用课并不感兴趣，反而对专业课情有独钟。我暗自庆幸，幸亏自己并没有学习机械自动化专业。

工作后，我从事了质量管理工作，和IE的接触减少了许多，但是IE教会了我用改善的思维不断去发现问题、解决问题。2018年公司推出了全员创新平台之后，我提交了48份改善建议全部采纳，并获得了当年的“精益之星”。

由于我所在的公司生产的是大型发电机，无法完全像其他产品一样实现自动化、单件流，但是我们还是引进了精益生产及工位节拍化生产。通过生产节拍的调整，将转子工序的提升效率提升了33%，保证了产品的按时交付。

在外地出差期间，由于机舱叶轮生产效率较低，我和同事组成了攻关小组，通过统计生产节拍，确定了瓶颈工序，并对瓶颈工序进行优化提升，通过改善制作叶轮顶盖安装平台、机舱底座翻身操作平台等工装，使机舱叶轮生产节省各项费用12万元，机舱叶轮生产效率提升了一倍，并形成了精益改善成果——“单件流下的机舱叶轮效率提升”。

如果你现在问我IE是什么，我会简单的说，降低成本、提升效率，虽然我慢慢淡忘了专业知识，但是IE对我产成了潜移默化的影响，我会以改善的思维对待车间问题。现在公司申请精益三级车间、打造风电行业标杆进入了关键期，这就更需要我们不断创新、不断改善，我们从未停下前进的脚步，IE，永无止境。