摆脱无知，保持“无知”，追求“无知”，这三者并不是承接关系，即使我们尚未摆脱无知，我们也希望保持“无知”，更要有一颗追求“无知”的心。

若有人问我在IE路上何去何从，我会回答：“从无知中来，到“无知”中去”。

新工厂规划作为IE的其中一个分支，是一个系统工程，涉及面广（涉及多个部门）且项目流程长（一般从规划到投产需一到两年时间），而IE作为整个规划项目的主导者扮演了极为重要的作用，本文结合笔者主导过的案例来详细介绍新工厂规划的一般流程，供各位读者参考，因保密原因，部分数据做修改。

依据笔者的经历，新工厂规划涉及到的部门主要有以下七个：

企业各部门：这里指企业内部的提出各种需求的各部门，主要包括公司高层（产能规模、目标客户、产线水平、装修层次、预算控制、未来扩展、其他特殊要求）、技术部门（产品型号、产品工艺、BOM表）、设备部门（设备选型、技术规格书、水电气参数）、品质部门（品质设备、检测区域）、仓储运营部门（原材料、成品区、进出货方式）、以及其他职能部门（办公辅助需求）。

规划部门：一般指规划IE团队或者外部顾问，负责整个项目的整体规划，以及与其他各方沟通协调，力求做出最优布局方案，在方案实施前，规划是一个反复论证和调整的过程。

政府职能部门：建设新工厂需要办理相关手续涉及到政府的多个部门，主要有发改委、规划局、国土局、环保局、安监局、质监局、防雷办、消防部门、卫生部门等。以上政府职能部门相关手续涵盖在项目准备，项目实施，项目验收等三个阶段，一般由专人负责跟进相关手续。

设计院：针对每个设计项目，设计院一般设置七个专业（工艺、总图、建筑、暖通、给排水、电气、经济），其中工艺专业负责和甲方对接输出其他各专业所需设计资料，其他各专业依据甲方需求（一般由规划部门汇总需求以书面形式提交设计院)结合相关建筑设计规范完成各自的专业方案以及设计图纸：主要依次有项目可行性研究报告、初步规划方案、初步设计以及施工图设计。

施工单位：主要是建筑施工单位、监理单位、净化工程施工单位，弱电及消防施工单位等，一般通过公开招投标产生。（由于净化工程对生产工艺的影响较大，笔者参与了净化工程的评标，主要是对相关施工单位的相关案例进行考察。）

建设管理部：一般由甲方的基建部门担任，主要负责管理施工单位，控制施工进度。若是大型工程，该部门需配备专业的建筑、电气、暖通等专业工程师，以便与设计院对接各专业图纸。项目方案实施过程会有一些调整修改，这时，建设管理部门作为设计院和施工单位间的桥梁进行方案的沟通协调，并把控施工质量及进度。

设备供应商：主要涵盖生产设备供应商、动力设备供应商、物流设备供应商。在与设备供应商进行初步交流时，一般公司采购部门会组织生产设备供应商与设备部门、IE一起参与技术交流。IE在交流时，需关注设备的产能、单机人员配置、设备尺寸（含整体尺寸以及拆解尺寸以便确认能进入车间）、水电气用量、重量等（是否需另做地基、能否放置到二楼等），以上资料以便在做厂房规划时便于设置柱网、层数、层高、楼面承重、进出设备门等。

介绍完新厂房规划的七个相关部门，接下来我们将结合案例来详细介绍工厂规划的流程，一共分为四个阶段（主要侧重于IE的相关工作进行展开）：

第一阶段：需求汇总阶段

此阶段需搜集汇总工厂各部门的需求，IE作为整个项目的主导者，需定期或不定期组织会议讨论相关需求，形成决议，并做好相应的会议记录，做到事事有落实。

公司高层要求：

（1）、面向中高端客户建立国内领先的生产线，年产能X亿AH；

（2）、生产设备采用国内成熟运用且行业前三的设备厂家设备，多采用自动化设备，实现少人化；

（3）、园区主要单体建筑高度保持基本一致，园区建筑风格与集团保持一致；

（4）、合理利用土地，提高单位产出，采用多层建筑；

（5）、车间装修相对老厂需有质的提升，面对不同的参观对象，设立不同的参观路线；

（6）、预算准确全面，审批后需严格控制，多考虑节能方案；

（7）、严格按照工作推进时间表，各部门合作，工作同步进行，确保按时投产；

（8）、工程以及设备招投标、政府相关手续等需合规合法及时取得。

工艺参数汇总：由技术部门进行相应的产品选型，采用某三元材料A产品(容量为25AH)，涵盖具体的工艺流程、工艺环境参数，详见下表示意：

各段工时核算：新厂房的标准工时一般有两个来源，若新工厂的设备是与原有老厂设备相近，可采用老厂工时；若新厂启用差异较大设备，IE需与设备厂家沟通确认设备产能，一般用PPM（每分钟/只）表示，需折算成相同单位统一计算。

设备图纸汇总：设备选型确认后，需及时从设备供应商处取得相关图纸，包括设备的外型尺寸图，拆解图；注意碾压机及匀浆机需做地基，需提供地基图。见下表要求

产能分解核算：依据技术部门提供的A产品的工艺流程，结合整体设计要求X亿AH/年的产能进行分解核算出各段所需设备数量，详见下表示意：

人员需求核算：依据设备人机配比进行人员核算生产直接人力，依据车间划分以及管理要求，核算管理人员以及辅助人力。核算出的人力可作为建筑专业设置逃生门、安全通道，暖通专业设置空调换气次数，生活辅助设施，更衣间柜子、茶水间座位、卫生间蹲便等的依据。详见下表示意:

水电气需求核算：水电气需求，主要来源于设备厂家提供的数据，各设备的数据需尽量全面（除用量外，还需注意压力、纯度等参数）并留有余量。水主要有冷却水、冷冻水、纯水；电：主要是生产设备用电、动力设备用电；气：主要有压缩空气、氮气、蒸汽、氧气等。见下表要求

其他辅助需求：组织专门会议，邀请各部门参与，共同探讨相关需求，以备遗漏，形成清单。

（1）、生产管理部门相关：车间门岗、车间办公、培训室、会议室、更衣间、清洗间、洗衣房、卫生间、茶水间等。

（2）、生产辅助部门相关：品质部门（检验区域、检验设备、车间办公）；工艺部门（拆解室、实验间、车间办公等），设备部门（设备备件室、闲置设备间、设备维修间、放射源放置间、工夹具房、车间办公等）；仓储部门（存储方式选择、存储周期、来料包装、出货包装、环境要求、容量、风雨棚、叉车数量、配送方式、车间办公等）；

（3）、其他通用设置：插座位置、网络点、监控点、电子看板、车间物流方式、围护结构等，如有建议均可讨论，如无特殊要求则按照一般设置即可。

注：以上需求，需提明确，不能模糊，因后续若变动，将牵一发动全身。如有些地方暂不能确定，也需说明此处预留相应的位置以及水电气余量。

第二阶段：整体布局规划

整体规划阶段主要有以下三段，步骤由整体到模块，简单来说是把一块完整的土地，分成不同的单体建筑，并用道路连接起来。

园区整体布局：

（1）、生产区与生活办公区需分离；

（2）、人流路线和物流路线尽量隔离；

（3）、辅助设施的设置需靠近相关被服务区域，且将辅助设施置于主要建筑后侧或旁侧，以保证正面整洁美观。

如下图所示：

（1）、选择合适的建筑模数： 模数选择主要依据关键设备（单机占地面积最大）涂布机进行，正负极各5台，一共10台涂布机，单机宽度3.5m左右，两台涂布机加上中间检修通道1.5m，共8.5m，除去柱体宽度，约9m，根据《GB50006-2010 厂房建筑模数协调标准》，9m为推荐模数，确定为9m。为减少柱体对布局的影响，同时兼顾投资，柱距选择规范推荐的模数12m。综上柱网为9m*12m。

（2）、先生产后辅房，厂房内部生产车间与辅助设施就近设置：正负极各5台涂布机，每跨放置2台涂布机，多出1台占半跨，另半跨作为车间物流通道，一共6跨，各加一跨作为配套设备扩展放置，中间留一跨作为参观通道以及紧急逃生通道（消防防火设计要求），两侧各留一跨作为辅房，一共11跨。基本框架完成。如下图以一层简图为例所示（非原图，仅为示意）：

各层整体布局：各层规划需注意以下原则

（1）、工艺流程可从楼下到楼上扩展，也可从楼上到楼下扩展。因工艺初始阶段的匀浆机、碾压机超重且须做地基，需设置于一层，所以工艺由一层开始，向二三层扩展。

（2）、工艺环境相似的部分需设置在同一层，便于布置空调除湿机组等辅助设施也便于管理。锂电厂房按照工艺及环境，一般划分为以下四个大车间：制片、装配、检测、pack包装。三层的设置如下：一层制片、装配（环境要求高，需严格控制温湿度），二层检测（除老化外，相对宽松的温度控制）、三层pack（相对宽松的温度控制）。

（3）、厂房内物流从原材料仓到生产车间内部物流到成品库成一笔画走向，其中各层之间采用升降机进行物料转运。利用厂房东西落差形成的斜坡，在厂房西侧，增加一个半地室（负一层）设置成品仓，使整个物流流畅无迂回。

如下图所示：

第三阶段：详细布局规划：

      详细布局主要有以下三段，步骤以生产车间为中心展开布局，简单来说，就是把每个单体空间内包含的设备、货架、作业台、办公桌、管道线路、车间通道、储存空间等详细的绘制出来。

生产车间详细布局：

（1）、布局方案选择：生产线整体布局设计需进行不同方案设计，列出优缺点，进行研讨，确认最优布局：

（2）、车间划分：设备规划按照产品工艺流程划分车间，相同设备放置于同一车间，便于温湿度、洁净度等环境控制，同时也便于管理；

（3）、防火分区设置：根据《GB50016-2014 建筑设计防火规范》的要求同时结合工艺分区来设置防火分区和防火墙；例如，可将防火墙设置在对防火要求高的化成、分容、老化区域，与其他区域进行有效隔离。

（4）、门的选择：车间内门的类型以及尺寸繁多，单开门、对开门、推拉门，卷帘门、提升门等各具特点，需根据其功能（单人通行，双人通行、通过小推车，人车通行、叉车通行、逃生专用、设备进出专用等）以及使用的频率进行选择相适应的门的种类以及对应尺寸。

（5）、生产线详细布局：设备定位布置，各工位排布；布置员工通道、物流通道、作业空间、检修空间、半成品存放区、车间现场办公区等；标记设备水电气接入口、排风口位置；

（6）、车间内部物流设计：车间内部物流的选择有多种：纯人工搬运、通过推车人工搬运，AGV小车自动运送，流水线传送、管道输送、楼层间升降机自动运送或电梯人工输送等。需根据现场特点，选择最佳方式。

辅助用房详细规划：

生产辅助用房：

（1）、依据各辅房涵盖设备、人员、物料、货架等来核算生产辅助用房所需面积；

（2）、确定排布优先级：液体送料管道（NMP、电解液、纯水）＞环境控制车间（除湿机组、空调机组）＞动力辅房（低压配电间、真空泵房、空压机房）＞设备辅房（维修间、工夹具房）＞工艺辅房（拆解房、实验间）＞办公辅房（办公室、会议室、培训室）＞安全设置辅房（报警阀间、监控室）；优先级仅供参考，各工厂根据实际情况确认；

（3）、按照优先级进行依次布局，调整，最终确定最优方案。

辅助设施详细规划：

（1）、弱电设施布局：网络点、监控点、显示屏、考勤、门禁等弱电需求点标记；

（2）、生活设施布局：更衣间、卫生间、茶水间、洗衣房、清洗间等布局；

注：需考虑不同的布置方案，综合优缺点，选择最优方案。

第四阶段：项目实施阶段：

项目实施跟进：项目实施阶段，尤其是净化工程施工阶段需每天到现场进行查看，跟进项目进度。一是查看进度是否符合预期；二是查看施工质量是否符合相关设计标准；三是查看是否按照图纸尺寸进行施工，有时图纸上的布局在施工时会有偏差（例如隔墙制作时，彩钢板是由一块一块拼接起来的，门和窗户都是正好开在整版上，极有可能门和窗户的位置并不在原有位置上）。

设备进场及调试：IE作为设备布局的规划者，对每一台设备的位置最为清楚，必须到现场实时跟进每台设备的到货，搬运，安装到位，如遇到尺寸不符时，需现场及时进行调整。设备调试阶段，IE需协调设备调试人员与动力供应人员进行衔接。

项目验收及总结：IE作为甲方的技术人员，需参与到甲方对整个项目的验收，并提出相关意见。另在项目投产后，需整理相关资料存档，包括图纸、会议记录、报告、设计变更单等，以备后续查阅追溯。IE作为项目的见证者，需总结项目规划过程中的得失，并汇总成相关表格，扬长避短以备后续规划参考。

（此文在写作前曾得到一笔画规划咨询张占峰先生的指导，在此深表感谢。）