（4）
只是出于本能，尽可能在将要进行转换的时候，与大家一道提前把准备工作做好：治具、工具、刀具整齐摆放在工具车上，在加工时就在后台把程序输入到设备，在每台CNC旁边都安装有拆卸工具，不用再跑到固定的拆卸工位。
在这个过程中，胡子发现垫片顶针规格各异，导致坐标存在差异，只要拆卸过，就需要再次试加工、检查、修改参数，再次加工修正，很浪费时间。于是将垫片顶针统一成几种规格，调机人员就可以将坐标固定，一次加工合格，不再需要试加工了！调剂人员佩服得直赞。
（5）
只是因为胡子是学机械专业的，在国企又负责工艺编制，因而设计了左右手产品共用治具，统一紧固件规格也减少了数量，理论上可以减少一半的转换次数。经过讨论修改，胡子他们很高兴了。本想着，一次性全部更换所有治具。可惜的是，胡子在做预算时发现，若是一次性导入，本月经费将大幅度增长，很难通过审核关。胡子想着只要提高产出，在不增加其他成本的情况下，利润率仍可保持不变，甚至上扬，从经营的角度来看是合理的，还是有希望获得批准。可惜的是，与协作伙伴提出计划时，傻眼了，他们的产能跟不上，而且明确表示不会为胡子的需求增加额外投入！有生意也不做，这种傻子！把胡子气得，胡子不得已分批下单。
第一批治具到了，与之相关联的调机员，工作轻松了一半，产出直线上扬。同时，因为转换的次数减少，加工时间变相多了，一次合格率提高了，也变相增加了加工时间，尽管成果明显，但细心的胡子还是发现了不足，修正了治具的设计，这时胡子反而感谢协作厂，否则第二批治具就不能变成二代！
（6）
胡子当时并不知道分批导入新型工具或设备，能够有效避免投资的各种陷阱，还能在使用过程当中，将发现的不足反馈到后续设计改良上。直到，胡子成为顾问之后，了解到精益开发，才意识到其中的好处。当时胡子只是按照日本人的经营习惯：保持经费的稳定，保持稳定上升的业绩，不喜欢大起大落，认为如此更有利于经营表现。正是这些习惯，让胡子等人掌握优秀的经营原理原则，或许正是因为这些不成文的规定习惯，造就了优秀外企的优秀干部。
因为在月度经营报告会上，品质及产出连续上扬的亮眼表现，胡子被安排做了一次专题分享，重点就是本部门的产出表现为何如此显眼？
关于提高产出方面，胡子总结如下：
第一，管理上，在出勤时间安排上不让设备停机，提高时间稼动率；
第二，工艺上，尽可能将瓶颈工序的工作转移，更合理安排工艺路线，提高性能稼动率；
第三，操作上，使用更好的方法，缩短人机结合时间，提高良品率；
第四，最终提高设备的综合效率。
（7）
专题分享会，让胡子他们赚足了眼球，男成员们成为了女同胞崇拜的对象。据说那年，胡子部门恋爱率是最高的，更让胡子们骄傲的是，解决了多品种多规格小批量的难题之后，日本本部的订单，不足以喂饱胡子他们，让胡子他们见到日本人，就扬眉吐气说：“订单什么时候来？”，要知道在以前，每月聚餐时，日本人都会问：“什么时候可以出货？”，胡子他们每每汗颜。
胡子等人为何会催要订单呢？这不是自找苦吃吗？没有人催着要货，计时制下放慢点速度，不就得了吗？是胡子们傻，还是真的高风亮节，比老板还老板？
请看下集：自动提高工作方法的机制
