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精益生产看板的使用方法
   编辑:管理员   浏览:2286  时间:2017-06-30 
 
看板的类型:领料看板;生产指示看板。
 
一、看板的六个原则
看板是生产环节顺利进行的保证。
六个原则:
1、不将不合格产品送往后工序,否则扰乱生产次序;
2、由后工序来领取,按照需要带生产看板来领取;
3、仅生产后工序领取的数量;
4、均衡化生产:数量、种类均衡化;
5、看板是进行微调的手段:调整生产的速度;
使工序稳定化、合理化:减少生产中出现的问题,优化生产。
 
二、看板导入的条件
1、流程化生产线
2、小批量生产,连接生产工序
3、平准化(或平均化)生产
4、定时搬运或定量搬运
5、定时,定量生产
6、固定储位
7、定容,定量,定位放置
8、作业的标准化
 
三、看板导入的步骤
作成部品构成表:看板总表。
工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环,生产单位。
决定收容箱、收容数。
决定储位。
决定看板张数。
制作看板。
看板相关道具导入。
教育、导入。
 
四、看板数目的确定
K = (生产周期期间的平均需求量 + 安全库存) ÷每个标准容器中所装零件数
例:平均需求8个,安全库存2个,每箱2个,那需要的看板数K=(8+2)/2=5个
 
五、看板的功能
1、作业指示:生产指示及运搬指示。
2、产品管理:目视管理的工具。
3、改善的工具。
4、发行了几张看板,就代表了几张看板它所代表的数量的在制品,即存货。
 
优化生产流程,减少看板的数量
A、使用两种看板的方法
 
B、使用看板的原则
每一容器一张看板,制品必须100%良品;
不良品永远不往次工程送;
使用第一件物品时,看板就需放回POST内;
看板必须附在实物上;
只允许后工程向前工程领取;
依照后工程的看板领取顺序来生产;
没有看板就不生产或搬运;
前工程只生产被后工程领取量;
欠品要马上让后工程知道;
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量;
每月调整一次(如看板回转张数表);
定期检查看板的数量;
看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈快,愈好)。
C、看板流动
 
 
看板:连接全部工序而与最终工序同步化
D、看板的种类及作用
(1)一般看板:成品交货看板;成品领取看板;成品装配看板;零件取用看板;零件加工看板;在制品信号看板;零件购入看板。
 
(2)特殊看板
a.临时看板
目的:为了不影响前工程或后工程而在一定的时间,先行生产储存的情况下,作为追加部分的一种看板,只悬挂在追加数量上。
事例:1)调整客户差异工作日;2)设备定期检查、保养。
运用:1)与一般看板明确的区分(理由及时间);2)领取数量增大时;3)临时看板只用一次。
 
b.限定看板
目的:1)使用于未来难以预测的生产;2)只有此种看板是由前工程以前推式生产;3)看板被取下后,发行人立即收回。
事例:1)新产品试作,初期生产限定生产数量时;2)单发品、售服件等限于一次生产时。3)因设计变更而停产,生产最终数量时间;4)难以预测产品之预估量时;5)生产补修品时。
运用:1)与一般看板明确的区分(理由及加工日);2)以一张通行看板指挥工程动作;3)限定看板只用一次。
 
c.各类看板的作用
 
 
d.红色看板箱
1)当拿着看板至前工程领取不到物品时,将看板放入红色看板箱,一切生产以放在红色箱子中的物品为优先(异常管理);
2)看板放入红色箱子固然是问题,但没有放入的情况下,问题更严重。
 
e.看板的格式
 
(1)生产指示看板
 
 
(2)信号看板—批量生产
 
(3)工序间领取看板
 
六、看板容易发生的问题点
一张看板多箱发料。
随意发行看板。
看板未管制、维护张数。
未依照看板规则运作,生产超出看板之物料。
看板遗失。
看板未放置在规定之置场。
正常看板与异常看板未分开。
看板未依照正常规则发料。
 
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