三、MPS构成条件和前提
1.交付的实际需求：客户的Released订单；
2.其他配套需求：供应商外协任务，WIP和成品补差；
3.客户需求的预测：客户的订单预测；
4.安全库存需求：设定标准的安全库存量。
四、合理的MPS制定参照标准
1.均衡化：分配均衡，各工作中心负荷稳定无波动；
2.可追踪：便于追踪管理，高效率的体现到具体产品的生产趋势；
3.批量优化：生产范畴内所有同类别和近类别产品的批量整合处理；
4.滚动式：滚动式计划，保证变更修改的便捷。
五、MPS预警机制
1.MPS可以通过订单预测、库存管理、生产管理和生产计划相互结合进行生产资源（主要为人机料）预警，通过对即时生产的成品在仓位的进销存信息和生产计划信息进行综合分析，及时发现生产环节的不足，并通过数据分析报表发出各项生产资源负荷超出的预警信息，便于及时的防范和制定对策以保证计划的按时完成，完成最终的交付需求。
2.具体的一些做法：
按照一定生产周期内已知生产需求（季度计划/月计划），对主要的生产资源能力（人力，设备/线体/工装，物料）制定表报进行分析预测，理论上单项生产资源负荷90%以内为安全值，超出90%为危险值，需制定防范措施和解决对策.
以上安全预警线是在OEE达到85的前提下计算制定，各位请根据实际生产运行速率制定！
六、基于PSI的实例展示
1.PSI计划体系订单分析和预测
2.分配制定季度计划
你也可以在细化处理到具体日期，注意schedule
接上面的schedule，以上的内容都是为了建立预警预测所使用的数据，也是你的计划主要工作内容
3.以周期为单位制定表格预测生产资源，比如设备
注意你所用到的信息
