企业赋予IE的职责具体有许多，如制定SOP，设定标准产能，LAYOUT，现场改善，工装治夹具设计、改善等。在诸多的职责中，设计标准化工作是其中一项基本又最重要的工作（而这项工作，招聘时又不会具体写出）。
    IE人都知道，工作研究包括方法研究和作业测定两大技术，方法研究的结论是制定科学合理的作业方法，即作业标准，有了标准的作业方法，去推广应用。作业测定是依照标准的作业方法，制定一个合格工人在正常情况下完成一件产品所需的时间，即制定标准工时。车间规划最终是达到科学化合理化，即方便、安全、流畅，车间规划图通过审批后，施工人员按图作业即可。
    我们明白了制定标准化的方案是我们每一个IE工程师的重要职责，是不是就会感到，我们公司现场混乱，还有许多方面没有标准化，有许多事情需要去做：试想，
    1.IE部是否有制定SOP的标准要求？制定标准产能所用的测试方法，宽放系数及评比系数的标准？
    2.每一个产品每一工序都有标准作业方法吗（或SOP）？都有标准的产能（UPPH）吗？
    3.公司是否真的在执行5S？每一个“S“的标准？
    4.物品放置目视化的标准？公司的物品摆放达到目视化的要求了吗？
    5.工位上的工件、工治具摆放是否有标准，是否符合标准？
    6.设备验收标准？操作标准？维护保养标准？校验标准？
    7.消防栓、灭火器、配电箱（柜）都有安全警示吗？
    8.物流的标准？物流流畅？运输方式达到要求吗？
    ……
    回顾公司的现场和现物,如果没有标准，就需要我们IE人员去规范；当有了标准之后，就要推广应用，这是我们的职责，不是我们在车间现场看到不合理的地方而无动于衷。

   作者李有龙，资深精益顾问师，工业工程本科毕业，16年的IE经验，从事企业制造端辅导工作，辅助企业建立精益生产体系，工业工程基础架构建设和生产现场改善辅导。