“双模化”指的是生产组织模块化和工艺模板化，是基于建立研发设计技术信息平台，探索“订单策划精益化、生产加工专业化、工艺路线最优化、生产组织模块化”的生产组织模式。

　　1.生产组织的模块化

　　“模块化”是一种处理复杂系统分解为更好的可管理模块的方式，即把复杂问题进行层层拆解，划分为不同的子模块，各子模块承担独自的功能，使得在系统的结构中，模块是可组合、分解和更换的单元。一般来讲，服装企业的模块化生产组织，具有相对独立功能的子系统，具备标准统一接口，可重用重组及分解，快速组合成更大更完整的系统模块，是把复杂系统进行分解和整合的动态过程。在模块化生产中，可把一个产品视为由若干模块组合，每个模块又由若干个零部件（子模块）组成的大部件。

　　服装企业的模块化是一种源自于生产环节的组织体系，它以知识为主线，模块化组织就是一组专业化知识的联盟。根据修正的贝克尔-墨菲模型，模块化组织具有内生演化过程。模块化理论与分工不同，是“技术-制度-分工-组织演化”层层演进的系统理论，以知识为基础的技术创新是模块化组织运作的主要内容，模块化组织内部行为主体的耦合关系对创新有着重要的影响。

　　2.生产工艺的模板化

　　模板是一种固定格式，也可以理解为使物体成为固定形状的模具，模板化管理是标准化管理的一种形式。

服装企业的模板化，主要是通过利用工模卡具进行工序合并、删除、优化，以减少等待、搬运、返修时间，提高流转速度，提高劳动效率，降低操作难度的一种生产组织模式。主要的研制流程为：提供样板-研制模板-测试完善模板-模板定型投用。制作流程为：电脑设计-裁床切割-粘合模板-粘贴砂纸-粘贴挡边-模板测试。

　　以互联网+为代表的信息技术与工业生产的深度融合创新是“双模化管理体系”的基础。

　　第一，双模化的前提是进行系统的模块分解和建立模板的样本数据库，这需要庞大的信息资源积累、开发和服务平台。因此，以研发设计技术信息平台为中心，建立款式设计、工艺信息、材料应用等多个数据库，为生产组织和生产工艺的“双模化”管理奠定基础成为必需。

　　第二，营销管理中，客户关系的维护和有效管理需引进CRM系统，将信息技术、软硬件系统集成，形成客户管理的CRM管理方法和应用解决方案。从而实现市场营销、销售、服务等活动自动化，使企业能更高效地为客户提供满意、周到的服务。

　　第三，在生产和设计环节积极运用CAD，利用计算机辅助设计；在公司内部资源整合方面引入ERP系统；同时，将计算机网络技术与RFID技术结合，运用遗传算法中的选择、交叉、变异操作，通过编程实现服装流水线的工序编排算法设计，采集服装生产数据，实时监控生产现场，及时调度生产，并可对生产数据进行效率分析，解决了服装流水线作业平衡问题。

 

　　1. 以“模块化”作为对接多样化、个性化需求和规模化供给的主要抓手

　　首先，建立多个信息库，为“研发设计模块化（如上页图1）”数据库内部各子模块的建设奠定了基础。分别以款式设计子模块、服装样板子模块、技术标准子模块为核心，建立多个信息库，如图2。工作人员通过调用信息库中的款式素材和材料素材进行组合，快速完成款式设计工作。

　　其次，通过“两级策划”“两次优化”实现订单策划精益化。根据订单公司实施“两级策划”“两次优化”，实现市场承揽、材料采购、生产组织、运输物流、服务客户等各环节的快速联动、快速反应。

　　两级策划分别是：市场策划，要求全面掌握、精心策划服装品种、数量、款式、交期、比例号、发运地点等市场信息；生产策划，要求在市场策划的基础上进行上下衣、胆面、组合衬等拆分，形成“分轮生产、分批发运”方案。

　　两级优化分别是：路径优化，即按照“相同相似、配套生产、最大加合、动态平衡”的原则科学排产，确定换活班组，形成专业化生产。时间优化，即按照“合拍响应”的原则和“两级策划”的目标、分轮生产等要求实现快速反应、快速出厂。

　　第三，通过建立生产相对专业化的分厂、班组和班组内部部件（子模块）实现生产相对专业化。在生产组织模块化的基础上，建立生产相对专业化的分厂、班组和班组内部部件（子模块），依据产品的特点将相同或相似的产品划分为六大产品族：即毛料服、作训服、雨衣、棉服、帽子、衬衣。在排产时尽可能保证分厂和班组生产同类产品，形成工艺基本不变，人员相对稳定，员工熟悉设备，减少推线时间、降低培训成本，稳定产量和质量的良好格局。

　　第四，通过拆分和工艺分析，实现路径的最优化。工艺路线最优化是生产组织模块化的保障，技术人员参照同类产品分析研究制作工艺，依据各子模块动态平衡原则，制定流畅、柔性的模块化工艺路线方案。本过程分为两步：一是对每一个部件（模块）进行拆分，确定各部件子模块；二是对部件子模块进行工艺分析，划分不可分工序，通过“服装制作辅助工艺设计系统”（CAPP），持续优化不可分工序组合方案。

　　第五，实行“线（流水线）+块（模块化）+点（重点复杂工序模板化）”的生产模式进行模块布局。打破传统的“大流水”“直线式”作业方式，实行“线（流水线）+块（模块化）+点（重点复杂工序模板化）”生产模式，模块内部按照“拿缝放”最佳传递方式及人体力学原理进行工位、工序、设备优化组合，集成组装区采取非线性排列，减少倒流交叉、模块内外部产品搬动及人员走动，降低辅助工序时间，缩短加工总工时，有效提高劳动效率。

　　际华三五零二公司根据自身生产情况探索出了五种模块化工位布局方式，五种方式的具体特点分别如表1所示。

　　2. 以生产工艺模板化作为公司内部精细化管理的重要手段

　　一方面，通过工艺技术、生产设备及自动化技术有机融合，实现模板的研发和制作；另一方面，根据使用模板的四种分类，即优化工艺类、简化操作类、标准操作类、复合集成类进行模板的分类应用，通过利用工模卡具进行工序合并、删除、优化，减少等待、搬运、返修时间，提高流转速度，提升劳动效率，降低操作难度，保证产品外观的一致性，缩减培训周期，降低了包括“员工流失”等因素对公司的影响。传统生产与模板化生产的比较可见表2、表3。

 

　　需求的个性化、多样化和供给的规模化矛盾已经成为工业经济向信息经济过渡过程中消费品市场产业结构升级和调整的关键性问题。如何在规模化供给和个性化需求之间搭建科学化、合理化的桥梁，实现有效需求和科学供给的无缝衔接已经成为经济和管理领域的焦点话题。面对这样的供给和需求矛盾突出的市场特征，把生产组织模块化和生产工艺模板化的“双模化”的管理体系引入生产和管理实践，探索市场多样化、个性化需求下，企业柔性化生产、大规模定制的理念和实践，具有重要的参考意义。

　　一方面，通过研发设计、生产组织、工艺设计等产业链的融合，实现管理的“多重优化”。这样可以提高生产反应速度，提升换产适应能力。合并工作环节，规避重复劳动，缩短工艺及标准编制时间；“模块化”工艺设计系统可借鉴共享技术专家的经验，加快工艺师的培养。模块研究相对独立，研究内容更为细化和深入。

　　另一方面，带来生产效率提升和保证质量的双重效应。模板化保证了产品标准化、一致性，使复杂工艺简单化，降低了员工技能要求，使新员工能够快速顶岗，且保证质量稳定，这种效率和质量的提升，对企业的经营和管理有着积极的意义和效果。

　　管理创新的意义在于针对企业外部环境和自身特色而进行有益的调整。面对多样化、个性化的需求，以际华三五零二为代表的生产企业，开展“双模化”管理的有效尝试，在推进中不断结合企业自身定位和职业装的行业要求，进行系统化、标准化和精细化管理的创新，取得了积极的成果。其成果对于成长中、转型中的中国企业具有普遍的借鉴和推广意义。