方舟锻造厂（简称：锻造厂）是生产汽车锻件的重点专业厂，由于受投资大、回收期长等因素的影响，锻造厂经过几十年仍是原有的面积，原有的厂房，设备没有太多更新，并且还承担着巨大的生产压力。面对品种增加、汽车产量增加、锻件产量增加的情况，要在仅有39台锻打机组生产，设备负荷高达117%，锻造厂经常处于生产“瓶子口”的被动状态。在生产组织和生产管理上企业一度出现混乱和紧急应付现象，依靠拼人力、拼设备来保证生产供件，工人每年人均加班加点高达100多个工作日。设备不能按时交付计划检修，造成故障频发和恶性循环，质量事故、混料事故经常发生，产品质量得不到保证，生产压力越来越大。

　　在这种情况下，继续硬拼就会拖垮企业，锻造厂采取向管理要能力、要效率的措施，从变革生产组织和生产方式入手，探索并推行多品种混流拉动式生产，开创了具有锻造厂特色的精益化管理模式，在生产面积不变、设备不变、客观条件不变、品种一加再加，生产难度越来越大的情况下，实现生产由被动变主动，由混乱变有序，保证了各项生产任务的完成，同时减少加班，把星期天真正还给工人。

　　混流拉动式生产是锻造厂在生产管理上创造出的具有独特性的生产管理模式，是在有限的设备和厂房面积、承担超量品种和产量情况下，利用合理优化的工艺布局，周密的生产计划，同时采用工序和职能双重拉动方式的一种生产组织形式，形成不同车型、不同品种锻件在多条工序轮番混流生产，全方位职能拉动的系统工程，这个系统工程就是混流拉动式生产方式。

　　混流拉动式生产方式的主要特点：一是它立足于对过去大量生产方式和单一车型生产的生产管理改进，打破过去那种计划管理模式，改变几十年一贯制的单一车型生产惯例。二是利用锻压设备具有通用性的优势，在一条生产线上尽可能吸纳多个品种，使设备满负荷运转。三是开展改进改善活动和技术创新，提高设备生产能力。四是强化生产指令，使其达到具有准确性和权威性的特点，拉动工序职能活动有序进行。五是控制在制品物流量和物流准时化，在一定的时间场合里只允许存放一定的物流量。六是把职能活动渗透到工序中，使整个生产管理过程，既具有工序管理的内涵，同时具备职能管理的内涵。

　　混流拉动式生产方式主要由以下７个方面构成：

1.产品工艺流程分类

　　即根据中、轻、轿、重不同产品的形状和需求情况，考虑设备的负荷和承受能力，将工艺流程相同或相近似的若干品种进行分类，同类型或同工艺流程的产品安排在同一设备上生产，使工艺布局合理化。

2.通用工装设计

　　一是将能在同一设备上生产的若干产品的模具底座设计为相同规格，如转向节臂、转向臂等锻件模具。二是将形状相同的锻件设计为同一模具生产，如各类规格的刹车凸轮用同一模具，只需更改挡板位置即可。

3.一个机组轮流生产不同车型的锻件

　　就是将中、轻、轿、重不同车型的锻件安排在同一生产线上生产，达到品种混流提高生产效率。

4.不同设备间相互混流生产

　　就是在同等吨位、同等性能的不同设备间建立迂回工艺，使设备在生产品种中具有互换性，避免因设备故障或检修影响生产，使设备具有互补性。

5.生产作业班次的品种混流

　　将一台机组生产的多个品种按班次进行更换，实现轮番作业。这种更换是根据下序的要货时间进度和本机组的生产数量决定的。它是生产作业计划混流管理的具体体现。

6.在制品和成品流动以及发交的混流管理

　　物流从型钢库发料、剪切、锻造到热处理、清理入库、都是中、轻、轿、重产品的混流过程，这给生产管理提出了更高的要求，就是如何有序指挥，合理混流的问题，其中管理和控制的因素较为复杂，如：对中间在制品存储量的控制，是根据设备平均负荷系数、机组承担的品种数量以及每种锻件的工艺复杂系数来确定。设备负荷高的、工艺系数复杂的常用品种，储备量就相对大些，反之则小。成品储存量的控制，是按照每个品种的最底保险周期而确定，一般为三天平均生产的发交数量。同时，根据中、轻、轿、重车型的市场需求进行合理控制，当中型车旺销和排产量大时，则中型车件多储，当轿车旺销和排产量大时，则轿车件多储。物流混流管理的成功之处在于信息及时准确和计划指挥灵活机动。

7.拉动式生产的创新和应用

　　这里的拉动式生产是适应混流生产的全方位拉动，即不局限于工序和生产单位，而是幅射到全方位，包括职能科室和辅助部门。主要有以下两个方面：

　　一是以后工序要货拉动前序生产，改变过去那种前序供货推动后序生产的作法，通过后序的需求信息向前序传递，拉动前序生产作业计划的执行，后序不需要的件，前序绝对不能生产，这样避免了生产的盲目性。

　　二是拉动职能活动作为生产保障。即以生产发交为龙头，把生产计划和生产指令同时下达到各职能部门，让他们知道这一时期的生产中心任务，拉动各相关职能活动的运转。包括拉动设备动能的保证，拉动工装模具的及时到位，拉动材料的供应，拉动工艺，质量同步管理等等，形成生产信息一到，全方位保证局面，使职能活动渗透到工序中，围绕生产有序运行。

1.市场信息为导向，把握生产主动权

　　完整、准确、及时的信息是推行混流拉动式生产的首要条件，也是科学地编制计划、合理地组织生产的重要依据，更是实施生产过程整体超前反应和快速反应的必要保证。作为锻造厂的市场信息，主要指的是三个方面的间接市场信息：一是公司装车和备品需求信息；二是冷加工单位要货信息；三是生产处指令信息。经过对这些信息的综合分析，达到心中有数，从而合理安排生产作业。同时开展以成品库库存情况为依据的“三查，两平衡”工作，即查库存、查中间在制品，查冷加工需求进度，平衡工装模具，平衡设备负荷。

2.看板作为生产指令，强化工序职能活动

　　看板是混流拉动式生产的重要工具和手段，这里将着重介绍三种看板：

　　第一种是生产指令看板（月、周生产作业计划指示图表）。它是工序或机组安排生产的权威性指令，其制定依据来源于公司装车计划和生产大纲，根据零件月投入计划、生产大纲和日历装车计划及下序的要货批次、批量、时间、库存数量而制定。看板上明确标出产品名称、生产机组、生产数量、时间要求。生产指令看板由生产管理部门编制，每月、每周提前三天发至生产车间及相关职能部门，车间计划员按看板时间进度及工艺规定做生产准备，职能部门根据指令看板做好模具、设备、工艺等保证条件，机组及工序执行看板作业计划。

　　第二种是要料看板（要件看板）。它是工序间物流信息指令看板，由下序填写固定表格，向上序传递，由上序执行发交，看板上标明材料、钢号、炉号、数量、时间。使物流管理达到可追溯性。

　　第三种是模具跟踪看板（模具传票）。它是模具发出到使用过程的一种重要跟踪记录，贯穿于模具的出库、安装、使用、维修、周转等生产全过程，主要记录模具的各项使用情况及质量信息。“模具跟踪看板”由工装科根据“生产指令看板”下达的零件号对照工装明细表在“模具跟踪看板”上填写模具名称、模具制造号、机床设备号、模具号、发出日期等，看板随同模具一同发往车间，进行装模生产。模具使用后由检查员对该模具做出“是否可再次使用或需维修、翻新、报废等处理结论，填在看板上，返回工装科做相应处理，并记载处理意见及模具去向。对于可再次使用的模具看板由模具库负责保管，下次生产出库时在其上再附一张看板发出，这样便于使用和维修者对模具有清楚的了解，作出准确结论。

3.实施小批量、多品种、多批次轮翻作业

　　针对品种多、设备超负荷和生产计划变动频繁等难点，一改多年习惯的成批大量生产做法，实施小批量、多批次混流生产，严格控制每个品种的投产批量和生产进度，并根据下序生产和要货计划的变动，随时调整各品种的投入批量和投产顺序，当生产一种品种能够满足公司装车需要时，马上安排换工装，生产另外的急需品种，尽量不建多余储备，减少库存积压。同时针对那些故障多发，且不易快速修复的单元复杂型设备所生产的锻件品种，组织设计了迂回工艺，订制了迂回生产的工装模具，当这类设备一旦突发故障，造成短期内不能尽快恢复生产时，生产部门就能立即组织进行迂回生产，确保品种准时发交。

4.实施工装定置集配和快速换模法

　　工装管理是否到位是保证混流拉动式生产的重要一环，锻造厂主要采取以下管理方式：一是在现场适当的位置建立工装定置集配地，设专人负责管理，并建立目视管理板。来模后，经检验确认合格后，填写卡片，挂在目视板上指定的栏目里，使人一目了然，哪套模具在哪里，都能清晰显示，保证换模准确率和及时供给；二是进行换模误差率考核，误差率不准超过千分之一；三是建立工装储备定额，规定出最高定额和最低定额。其依据是模具的周期消耗和生产周期，通常最高储备为三倍生产周期的消耗量，最低储备为一倍的生产周期消耗量。这样即可以保证工装的正常供应，又可以将库存限制在合理水平，减少流动资金占用。四是推行快速换模法，保证混流拉动式生产顺利进行。采取换模一次合格率考核，推行模具装前提前预热和装调标准操作等方法，使换模时间大大缩短。

5.建立现场指挥中心，实施“三位一体”管理法

　　所谓“三位一体”管理法就是在现场确立生产、设备、质量一体化指挥管理体系。锻造厂确立了现场“三位一体”指挥中心，重点协调现场生产、设备和质量的突发问题。过去传统的做法是生产、设备、质量三方面的工作自成体系，封闭管理，工作中出现问题，各自按系统逐级汇报，在决策和解决问题时也是各干各的，相互间很少沟通，频繁出现人为的矛盾，需要花费大量时间进行协调。

　　这种现象对混流拉动式生产阻碍较大，因此锻造厂组成了以主管生产、设备和质量的厂长为核心的现场指挥中心，把办公地点放在现场，紧紧围绕生产这个中心联合办公，靠前指挥。同时要求机电维修、工装模具维修、质量检查人员、工艺员等现场走动，积极靠前服务。这种管理方法一是要求管理人员以及有关辅助人员必须坚持现场巡视，其管理与服务不得少于六小时。二是无论哪一方面出现问题，三方人员必须迅速汇聚到现场，联合查找原因，当场动手解决。

6.优化劳动组合，保证生产准时化

　　锻造厂采取优化劳动组合的做法，打破以往的工种界限、班组界限和固定的劳动组合形式，建立起一套灵活多变的劳动组合机制，实行操作人员换机台操作，大工种、宽作业，当一种零件告急本机组缺人时，其他人员能够迅速补充上来，顶岗操作，在现场工人中实行“三打破”：即打破机组组合的界限，打破工种组合的界限，打破单位之间的界限。如此既节省了人力资源，也促进了劳动生产率和人员素质的提高。