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江苏某电机制造厂精益生产改善案例
   编辑:管理员   浏览:3308  时间:2015-01-21 
 
国内某知名电机企业,由于业务不断拓展、增多,使原有硬件设施规模无法满足现状及未来负荷,需要考虑开设新工厂、增加新设备来满足越来越大的市场定单。
同时企业面临一个很大的挑战,即越来越多的定单,量却越来越少,形成“多定单、少批量”的定单模式。此种新的定单模式却由于固有的生产条件(硬件设施、流程方法、管理模式…)无法弹性应对而造成大量制造过程浪费产生,造成营运成本加大,影响年度财报盈利。
企业主已明显意识到上述现状问题已阻碍企业的正常发展,并果断确定投资新厂房及设施来改善现状负荷不足问题。
在新工厂投入运行初期,如何合理规划厂区物流、车间布局、流线方式及其它配套设施?让工厂硬体更合理化、精益化,将是新工厂初期非常重要的规划动作。
伴随着新工厂硬体精益化的布局,更需要后期软体上(精益方法)的配套实施,方能使最终的生产效果更低成本、高效化。
 
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