注：本文由魏俊超老师提供，仅供分享

    诸位，上图想必男士们都很清楚吧，这是男厕里面最常见的小便池，当然，我展示的这个只是最上面水流控制区域。大家也可以透过我的文字示意知道，原来是采用先进的自动感应出水系统，也就在几天前，这些位于东莞第一国际写字楼群的所有小便池都被摘下，换回来了最为传统的手压出水系统。

为何先进的自动化设备在使用几年后，又被无情的换回了早期传统原始的手压式设备，从情理上来讲，好像是在倒退。但长期于此处工作的我是深有体会，因为这些自动化的设备，有一大半并无法在合适的时间释放出合理的水流，最终无法达到应有的效果，导致厕所空气糟糕，业主投诉过多，写字楼招商机会减少，最终物业公司不得不更换这些以求改善。

看到这个设备的变化，我突然想起周日在东莞IE交流会上，有一位从事毛织工厂高级管理人员提出一个问题：他们公司之前采用较传统的作业方式，后面为了达到提高效率的目的，工厂花巨资导入JIT管理模式，但推动的过程中发现困难重重，可能是来自员工的抵触，也有可能是来自设备本身的故障，还有就是来自作业与机器的搭配上问题，导致效率非但没有提升，还有所下降，反正是一直没有成功实施，最终无奈的再走回传统的作业方式，至少保证了效率在原有的基础上发挥没有下降。这个过程令他很郁闷，难道这也是后退？

其实这位朋友工厂所遇到的问题，类似于我们第一国际换便池水控制系统的，相信不仅仅只是这两个案例，我看到过很多的企业在投入大额费用的自动化设备或者新的新产方式后，却并不实用，导致整体效率无法发挥，甚至有一些设备闲置无人愿意使用。还有一些企业花百万巨资实施ERP，最后才发现，没上ERP前，担心企业会死，但上了ERP后，企业死的却更快…….那么到底因为什么原因导致了一个新的东西在实施上失败？同时我们又要如何去避免这种“倒退”的现象发生，下文将重复我周日的观点，用文字再作表达，供大家参考。

我不希望用概念性的词语来表达这些事件的因果，我们一个一个案例去作逻辑性的解析，或许就能够明白。
 

1、为何第一国际自动感应便池改回为手压式传统系统
 

主要有3个原因：1）原本他们采用了电子感应的，大家应当明白，电子类产品，通常会有其稳定性的问题，很多电子产品都会有其使用（感应）寿命，有点儿类似我们鼠标会有点击多少万次的测试，当过了这个有效的寿命期后，电子产品极容易出故障，故障发生后，要么就是不出水，要么就是出水时间及流量搭配不合理，这种故障最令人讨厌的是，因为是电子产品，一般维修人员很难解决，除非更换。2）另外既然是感应，那么它必须有一个位置与距离的要求，但往往这个是较难控制的。作为男人，我清楚人与人之间有个头大小的问题，有习惯姿势的问题，还有其它心情偏好的问题，都会造成在方便时并不能够确保在合适的位置。那么若感应系统不够灵敏，还真的也会出现水系统不出水的现象。3）原始的手按式，因为采用机械式操作，机械操作的设备使用寿命及可靠度还是不错的，虽然有的人很懒，方便完不去按那个，但大多人因为习惯性，都会去按一下，再加上厕所有文字提醒，还是可以保证效果的，不至于像电子感应设备那样，出故障后，你是东站西挪，前移后撤，都可能被那不出水的感应系统气的要死。

因此，第一国际的自动化感应系统被传统人工按压方式替代，主要的原因是出于其自身的产品设计与质量上。也启发我们在新产品的设计时多考虑实际可能出现的问题，并透过大量的数据抽样与模拟验证去论证这个产品出现潜在的风险，以透过研发补强产品的不足。
 

2、投入巨资的吊挂生产方式为何又被用回传统的作业方式
 
    首先我要肯定吊挂系统的研发成果及其作用，它能够为一些工艺简单且大量定单的服装，在生产效率的提升上能够带来很大的帮忙。
                                                
                           
                         传统的生产方式                                                                                      自动吊挂系统

从事改善工作这么多年，我们会发觉有很多改善是微观面的，但有很多又是系统面的，尤其是系统化的改善，那是要涉及多个部门，多种流程与多种制度的，像服装业投入吊挂系统替代传统传递就是典型的系统化改善（虽然仍旧谈不上大的系统化，仅属于制造环节）。吊挂系统导入有点儿类似电子电器产业的cell line推行，属于一种生产方式上的改变，这种生产方式的改变，需要很大程度改变作业员的作业习惯，以及流水作业方式的节奏性，因为作业方式由之前的批量作业改为单件流，节奏由之前的自我控制，到现在的整条线统一控制。这种种的改变需要对流水线的人员、机器、物料、品质等的安定性有着非常高的要求，往往不管是哪个因素不安定，都会导致整条线全员一起停顿。那么如何去确保人员、机器、物料、品质等安定，这是需要去作各种预防设计。虽然或许一切顺畅，但不可避免某一刻突然异常，这都可能会发生，更何况在实际情况上，后者更容易出现。

那么如何去确保吊挂流水线能够顺利实施，达到其应有的效果？我们必要要在吊挂生产线投入之前就要规划好各种因应安定化的保证措施，以及万一出现异常的紧急应对措施。例如：确保人员安定化的措施有入职培训、岗前培训、多能工培训、离位顶替、按点休息、绩效考核….确保物料安定化有生产计划、各种看板、水蜘蛛配送…确保品质安定化有技能培训与考核、SOP、巡线QC、防错防呆设置…..确保设备安定如定期点检保养、现场5S实施…..等等。相关一系统的因应措施，若能够在新的吊挂生产线投入之前，就有明确的方案规划，并经相关各阶单位人员讨论通过，实施起来想必就会比较顺畅。
 

3、为何投入千万巨资实施ERP后，却发觉企业死更快
 

         这样的案例数不胜数，其导入过程和实施结果，与吊挂线的成功或失败一样，只是ERP绝对算得上是最为系统化的改善，它的实施涉及到企业管理的方方面面，若企业的基础过低或者准备不足，都极容易导致ERP的实施失败。至于ERP的失败原因在这里就不再多字重申，因为前期我也有文章说明，ERP的实施必须要建立在企业管理流程有被经良好梳理的前提下，再加上非常好的ERP项目导入及后续执行力，才能够让ERP起到应有的效果。

    上述3个案例告诉我们，很多好的产品，若想得到成功的应用，发挥更佳的效果，都应当在该产品的设计阶段、产品导入阶段以及产品的实施使用阶段，作好充分的方案准备及论证，那样才有助于实施的效果，避免出现“先进的东西”被“不先进的东西”替代。

     
    当然，这项“艰巨”的方案准备工作，通常是由工业工程师们去努力完成的！