生产计划管理系统：
1、在工厂现有的生产计划表内，各生产单位体现得不够清楚，给生产计划的实施与监控带来一定程度的困扰
2、现使用的生产日报表较难反映个人或班组的实际效率绩效。
3、工人较难管理，效率无法良好发挥 |
建议工厂进行如下改善：
1、由顾问协助企业导入合适、清楚、便于使用的生产计划管理表，实现生产计划执行的效果更好。
2、由顾问协助企业导入新的生产绩效管理系统，透过新的报表系统可清楚体现个人及班组，甚至更高干部级别的绩效体现。
3、由顾问协助企业导入新的工资制度系统，透过新的工资制度可以将员工的产值及其它相关绩效挂沟，实现多劳多得的作用，在不影响工人收入及企业成本的情况下，有效将工人的积极性带动起来。 |
物料管理：
1、部分客供物料，由于没有给出损耗，造成工厂在生产时稍有损耗，则会给生产定单的准时性造成困扰。 |
建议工厂进行如下改善：
1、建议工厂针对客供料损耗进行记录及分析，从中查找异常损失原因，并能够透过内部控制减少；同时建立客户反馈机制，在必要的分析结果支持下，向客户反馈缺料的原因及与客户商讨损耗量的建立。 |
质量管理：
1、工厂虽然有SOP，但实际部分工位的SOP不是当时生产的产品，且现场使用的SOP都没有签名认可，同时SOP缺乏目视的图片参考。（参图：PT001）
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建议工厂进行如下改善：
1、建议工厂完善SOP制作标准及审批流程，确保上线之作业指导书之有效性、简单性，并推动作业员对于SOP的理解及执行情况。 |
现场管理（工业工程管理）：
1、车间的5S需要完善，如部分机织车间地面的线圈同完成品混放一起。（参图：PT002）
2、制程批量式的作业流程布局，造成搬运次数增加及WIP（半成品库存）的存货数量较多。（参图：PT003）
3、由于生产日本单，工厂面临着多品种小批量的定单模式困扰，造成特别是机台作业的换产时间频繁。
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建议工厂进行如下改善：
1、协助企业检讨现有的5S系统运用执行状况，必要时由顾问协助企业导入完整的5S运作体系，协助企业实现5S的提升。
2、由顾问协助企业检讨现有的流程布局状况，必要时导入流线及目视化管理，协助企业降低搬运次数及传递批量。
3、由顾问协助企业检讨现有的换产方法及换产时间分析，协助企业建立一套适用、快速的换产方法。 |
流程管理：
1、物料来了半个月了，产品的板仍旧没有批下来，造成生产任务无法正常执行。
2、由于出货成品是需要客户100%全检，但部分需要发货到广东验货，而造成成本上的增加。
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建议工厂进行如下改善：
1、协助企业检讨现有流程上的不足，同时透过ECRS原则优化批板流程，避免或尽量减少工厂困扰。
2、协助企业检讨现有验货流程，寻找与客户沟通的切入点，争取减少或避免发货到广东的检验次数。 |
